激光焊接利用高能量密度的激光束作为热源的一种效高精细焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精细焊接中。

当我们在使用激光焊接机时残余变形的存在会影响生产工艺流程，降低承载能力，使尺寸精度和外形达不到设计和使用要求。

我们可以用什么方式预防或解决激光焊接出现残余变形的问题呢：

1. 焊前装配时，先将工件与焊接变形相反方向进行人为变形，抵消或补偿焊接变形。

2. 利用夹具、支撑、专用胎具、定位焊等方法变大结构刚性，减小焊接残余变形。

3. 利用锤击焊缝，使焊缝得到有效延伸，并克服由焊缝收缩所引起的变形。

4. 同一焊接结构，采用不同装焊所引起的焊接变形量，选择引起焊接变形的装焊顺序。

5. 选用能量集中的焊接方法，代替气焊和手工电弧焊对薄板进行焊接，可明显减小变形量。

减小激光焊接残余的方式有：

①　合理选择焊件尺寸

②　合理选择焊缝尺寸和坡口形式

③　尽量减少不必要的焊缝

④　合理安排焊缝位置