单模光纤激光焊接机集成：采用高功率光纤激光器自主进行二次开发，集成在工业计算机控系统中。所有的智能控制如3D切线方向张力控制模具系统﹑3D速差旋挤压模具系统、翅片成形后旋压原子重新分布模具系统、主轴高惯量伺服电机﹑走螺距伺服电机﹑激光焊接机﹑五轴运动控制系统等集成在统一的工业控PC系统中。

激光焊接成型工艺基本不改变金属的金相组织、熔池深、翅片间距小、翅片厚度薄（可生产0.3㎜以上的薄翅片）、结合强度高是其它同类产品强度的1.5倍以上，在相同材质下比其它工艺成型的螺旋翅片管都要更耐腐蚀。

激光焊接螺旋翅片管成形设备特点概述

A、激光焊接成型螺旋翅片管的翅片间距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜，是传统高频焊翅片管（高频焊螺旋翅片管翅片间距最小为6mm）无法相比拟的。相同面积比传统螺旋翅片管热转换效率高，体积更小、空间更小、节约大量的资源，使有寿命长解决了烦恼的频繁维护。

B、强度：激光束的高能量密度使两基材瞬间熔合，产生的热效应小﹑熔池深，焊缝处原子的密度比基材密度更高。

C、抗腐蚀：高频焊大范围的改变了金属原有的金相组织。高能量密度的激光束焊接使焊缝热影响区非常小，金相组织改变较小，焊缝处的原子密度更高所以抗腐蚀性更好。

D、生产能耗低，目前单台机组功率为14KW；而传统的高频焊接功率约几百千瓦，至少节能数十倍以上，这也符合当下高产出低排放的国家环保要求。