汽车的很多重要部件大量采用激光焊接机焊接已经不是什么值得称奇的事情。汽车部件为何大量使用激光焊接技术，采用这种技术究竟优势在哪里？

一、激光焊接机在汽车座椅丝杆中的应用

汽车座椅丝杆配备有2KW光纤激光器，双工位，产能为500PCS/H，专门用于汽车电动座椅调节丝杆的焊接。汽车座椅的安全可靠是十分重要的，这就要求该激光焊接机需要稳定、可靠，因此在系统配置上采用焊接质量实时监控系统，实时监控焊接质量，如果出现异常将自动标识，保证了不良品流入到下一工序。

二、激光焊接机在汽车传感器中的应用

随着汽车的智能化，汽车上的传感器越来越多，在这些众多的传感器中，很大一部分用到了，如扭力传感器、ESP、氧传感器、发动机位置传感器和速度传感器等。传感器尺寸小，焊接位也小，在这个系统采用了CCD视觉定位模块，通过CCD确定焊接位，同时因传感器的种类较多，而对应需要采用不同的工装夹具，所以汽车传感器焊接系统也采用了工装夹具自动识别系统，通过识别不同的工装夹具控制系统自动调用相对应程序及焊接参数。

激光焊接机的优势：

①　可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低。

②   32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

③　不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至较低。

④　激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。