铜属于高反光材料，铜的焊接一直是一个非常难跨越的技术难题，但在铜制品相关的加工行业在对铜部件进行激光焊接机焊接作业时，不仅要保证焊缝的牢固性，还要保证焊缝的外观光滑平整不会影响到美观。

而激光焊接机非接触式工艺，快速和准确，但是需要处理材料反射问题。只要求单侧接近操作。在较小的连接区域内，这种技术十分有用。它可以用于焊接不同形状的部件、不同的连接几何形状以及异种材料。它不使用需要维护或更换的损耗品，焊接周期只有几毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接铜的一种优越解决方案——但是也存在着问题。

激光焊接机通常采用非常高的功率以克服反射问题，并确保将充足的光传输到铜。但是，当激光能量传输到铜上，并提升其温度时，则反射率降低。由于激光功率的吸收出现时间范围小于十亿分之一秒，因此能量吸收的变化非常快速。较初所需的高功率远远超过焊接所需功率。因此，材料快速过热和蒸发，留下了大量的小孔或孔洞。

为什么激光焊接机难焊接铜材产品呢？主要原因有两点：

1. 铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热。

2. 铜材产品的热导率很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材的散热损失。

激光焊接机焊接是利用高能量激光束对材料表面进行作用，融化材料表面而达到焊接的目的。当激光焊接铜材料时，铜材料较高的热传导性能使得高能量的激光热量从焊接头处快速扩散，时材料难以维持热平衡而进行可靠焊接。