在制造业中，刀具的质量至关重要，而刀柄的焊接质量直接影响刀具性能。五轴 2 工位平台激光焊接机的出现，为刀柄焊接带来了革命性的变化。

五轴 2 工位平台激光焊接机具备多轴运动控制系统，能让激光焊接头在多个方向准确运动。通过控制旋转、平移和倾斜，焊接头可灵活调整焦距与角度，准确适应刀柄复杂的焊接需求。其双工位形式能交替进行装夹和焊接，大大提升了工作效率。在刀柄焊接过程中，各工序采用专用夹具点焊及焊接，严格控制工序变形，确保焊接精度。

传统的刀柄焊接方法，如乙炔气焊，热影响区域大，焊缝易渗碳氧化，合金元素易烧损，导致焊接质量不佳。相比之下，激光焊接优势显著。激光焊利用高能量激光脉冲对刀柄材料局部加热，能量通过热传导向内部扩散，形成特定熔池。这种焊接方式深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整美观，且无气孔，能准确控制，定位精度高，易实现自动化。

以超硬微刀具的焊接为例，其刀柄与刀头尺寸小、焊接面小，常规焊接工艺难以保证精度、质量与效率。五轴 2 工位平台激光焊接机凭借自身优势，可完成这类高难度焊接任务，提高超硬微刀具的焊接质量与效率。

五轴 2 工位平台激光焊接机在刀柄焊接上，以效力高、高精度、高质量的焊接效果，为刀具制造行业带来新的发展机遇，推动着行业不断向前发展。