很多金属材料在焊接加工时往往对焊接机的精度要求比较高，这是因为有些材料的焊点位置小，材料过薄，难以准确定位，而且对焊接的效果对气密性、美观度都有要求，所以在机器选型上是一个难题，比如又小又薄的铜片材料，就需要激光点焊机来满足用户的精度方面需求。

激光点焊机，也被通称为振镜激光焊或者YAG激光焊，与光纤连续焊有所不同，它是点焊式的焊接，更适合应用在非常薄的金属材料上进行加工，比如0.15-1mm厚度的铜片，或者一些USB口等的点焊，达到叠焊或者拼接焊等目的。

这款设备的特别之处就在于它的精度十分高，其他焊接设备无法实现的焊接效果用激光点焊基本都能达到，焊点非常精细，当用户需要焊接的位置十分小时、或者角度刁钻时，激光焊接机的无接触式点焊方式也能轻松解决问题。

铜片激光点焊机有以下几点优势：

1、非接触式焊接：不会对铜片材料本身造成压力损坏，焊接无变形。

2、准确控制：激光点焊的聚焦光斑很小，焊缝可以实现高精度定位，智能化系统自动定位，有效减少人工定位的时间，生产效率高。

3、焊接效果好：无发黑，无变形和气孔现象，焊缝平整美观，在一定程度上大大降低返工率，提高良品率。

4、易与产线结合：激光点焊机本身即拥有很高的灵活性和自动化程度，通过智能化参数调节焊接，人工难以对焊接效果造成影响，所以能顺利和产线结合，实现智能化“无人车间”生产焊接的加工。

综上所述，激光点焊工艺在铜片焊接上是一大新型技术，但它也能为其提供更大的助力，充分满足用户对焊接精度的要求。用户在不断追求高精度焊接，激光焊接设备也在不断优化功能，为更多的金属材料焊接难题提供解决方案。