激光焊接机具有焊接速度快、热影响区小、变形小、质量高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、五金、电器、电子、医疗等领域。然而，激光焊接过程中也会出现一些缺陷，其中较为常见的就是气孔，为解决这一难题，首先要分析气孔产生的原因，再根据原因给出相应的解决方案。

气孔是焊缝金属在凝固过程中捕获气体所引起的。激光焊接机在焊接时焊缝金属的冷却速度较常规焊接快得多，因此气体就不容易从焊缝中逸出，滞留在焊缝中形成气孔。

一方面，由于粉末冶金材料受到烧结和压制条件的限制，不可能达到熔炼材料一样的致密性；另一方面，气孔也是激光焊过程中常出现的缺陷，由于光致等离子体控制过程中，辅助气体动压力对熔池流动以及小孔内气体的逸出产生影响，它是深熔焊的一个直接结果。

总的来说，与保护气体和焊接参数有很大的关系。此外，激光焊接机的焊接功率和焊接速度对气孔的影响也比较大。

我们可以用惰性气体作为保护气体，以及相对的降低工艺参数有利于减少气孔的出现。选择合适的保护气体种类、流量、压力、喷嘴形状等参数，使保护气体能够有效地隔绝空气中的杂质，并且不被卷入熔池。一般来说，惰性气体如氩、氦等比活性气体如二氧化碳、甲烷等更能减少氧化物或碳化物等夹杂物的生成。

还有一种方式，由于焊接中加入摆动，束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔，延长了焊接熔池液态金属停留的时间，同时，束流的偏转也增加了单位面积输入热，减小了焊缝的深宽比，有利于气泡的浮出，从而起到消除气孔的作用，当然如果用户使用激光焊接机加工的效果不好，也可以直接联系原厂家进行调节维护。