激光焊接机在传感器上的工艺应用一直是大方向趋势，随着激光技术和自动化技术的发展以及在传感器生产工艺的成熟应用，以掌握激光焊接核心技术为主的国内企业，在进一步解决传感器传统工艺精度低、稳定性差等问题中扮演着主要角色。

但并不是说传感器焊接简单，相反，激光焊传感器存在的难度足以难倒一众传统焊接工艺。诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。焊接质量的好坏对传感器的应用有着很大影响，下面来看看激光焊接机在焊接氧传感器的技术应用。

传感器激光焊接工艺的原理是利用高辐射强度的激光束，经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104~107W/cm2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述各参数就可利用激光焊接机进行各种不同的焊接加工。

激光焊接机热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。而且激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

自动激光焊接设备适合于焊接加工汽车传感器，不仅能确保传感器焊接的质量，还能提高加工的效率。激光焊接机在传感器的焊接应用已经十分广泛，很多传感器生产厂家对其好评如潮，而同时它还能焊接更多的材料，在航空航天、家用电器、五金工具、管材、汽车制造等行业都有所应用。