将铝合金材料应用于石油管线，可以增加管线的直径和厚度，提高管线的输油能力。原油输送具有很大的风险性，如果发生泄漏，将会造成难以估计的经济损失、人身伤亡，并且还会对周边的环境、地下水造成严重的污染，因此，在焊接铝合金管道的时候，一定要特别注意，并且要保证焊接质量。

在石油管道中，激光焊接机也得到了广泛的应用。采用机器人进行激光焊接，能有效地提高焊接工作的效率、可靠性，并能有效地改善石油管道焊接质量。

针对管壁厚、烙深不够、形成气孔等问题，可以利用激光焊接机的热输入量小、溶深大、焊接速度快、间隙适应能力强等优势，在不需要开坡口的情况下进行焊接的操作，焊接时一次成型，大大地提高了石油管道焊接的质量，充分地规避了石油泄漏的风险，提高了石油运输的可靠性，降低了危险隐患的发生率。

由于管线焊缝为复杂的空间曲线，其焊接工艺难度大，对母件精度要求高，焊接时需用激光焊接机进行焊接，为此完成比较艰巨的焊接任务。对企业而言，只有提升效率，才能提高利润。利用焊缝追踪技术，实时地确定并纠正焊接点的位置及轨迹，可有效地解决管道自动焊接过程中存在的问题。利用非接触式的激光焊接机跟踪装置，可以较好地解决焊接中的烟尘，弧光，金属飞溅等带来的影响。