电阻焊属于传统的焊接之一，焊接质量及应用应用范围均因其工作原量而受到一定的限制，随着 焊接加工技术的不断发展，以及市场对焊接质量要求越来越高，激光焊接的诞生解决企业生产对焊接的需求， 也改变了焊接的加工方式，其没污染无辐射的焊接方式及有效高质量的焊接技术注定着其将成来未来焊接加工技术的一选择。那么激光焊接与电阻焊接到底差别在哪里，下边我们先来了解什么是电阻焊及其优缺点。

电阻焊：是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

激光焊：激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种有效精细，无接触，低污染，无辐射的焊接方法。激光焊接方法主要有点焊，连续焊，对焊，叠焊，按其出光方式分为：纯光纤激光焊，硬光路光纤传输激光焊，YAG激光焊，半导体激光焊。

电阻焊接的缺点：

①    目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

②    点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强 度均较低。

③    设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

与电阻焊相比，激光焊激光辐射的能量释放机器迅速，点焊过程只有几毫秒；能量密度很高，热量集中，作用时间很短；激光可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，可以用光导纤维引导到难以接近的部位；激光可对绝缘材料直接焊接。激光焊接特别适合哈捏微型，精细，排列非常密集和热敏感材料的焊件。