安全气囊是汽车安全保障的重要装置，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，安全气囊使头部受伤率减少百分之25，面部受伤率减少百分之80左右。为了让安全气囊的设计更有针对性，加工更加准确细腻，安全气囊制造商普遍选择连续激光焊接机设备进行加工。

连续激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源的一种效高的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

连续激光焊接机在焊接汽车安全气囊的工艺优势:

1、焊接安全气囊气体发生器属于局部加热工件不会产生热损伤，热畸变小，

2、焊后壳体温升不高,可以在装填产气剂以后对壳体实施焊接焊接过程安全可靠，

3、焊接气囊气体发生器结合强度高,耐水压力达到70MPa(因材料而异),安全性高，可靠性高,

4、焊接精度高,重复操作稳定性好,成品率高,

5、焊接时不用焊条或填充材料,可以得到无杂质零污染的焊缝。

连续激光焊接机在焊接汽车安全气囊的工艺优势，激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。汽车安全气囊激光焊接机具有性价比高、焊接外观精美，速度快、深度大、无变形，高精细的焊接强度，可以24小时全自动化批量生产。