真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并克制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和零污染等特点。

激光焊接取代真空灭弧连接板的传统钎焊接工艺和铆接工艺的复杂过程，为企业提供简单快捷的技术支持，也有效降低原来生产成本。真空灭弧室激光焊接机的定心装置的三个压杆在灭弧罩上产生三个点的压力，这三点上每个点的力分解成一个向下的压力和一个向圆心的推力，三个点推力平衡使得圆形的灭弧罩的旋转圆心始终不变，从而保证了旋转焊接时灭弧罩的同心度，进而保证了灭弧罩的焊接质量。另外真空灭弧室激光焊接机的定心装置上的三个轴承代替了原来的平面轴承；减少了原来需要人工放入和拿出平面轴承的步骤；使得操作变的简单；还节约了工时。

激光焊接的优势：

1、速度快、深度大、变形小

2、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

3、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能准确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

4、能在室温或特殊条件下进行焊接，真空灭弧室激光焊接机设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

5、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。