越是精细焊接不仅要求密封的质量高，达到一定的标准，还要保证外观的整洁美观和光滑。这一点激光密封焊接是可以很好的完成，因为使用激光焊接完全不用接触被焊接的产品，能量的来源就是激光束，通过冲击的特性达到焊件的接头上，在完成整个密封焊接的过程中完全不需要施加任何的压力，只要跟着产品需要密封的边缘进行焊接，就可以焊接出一个不错的产品。

激光焊机焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。

动力电池制造过程工艺复杂，在智能制造节能效高以及动力电池安全性能持续提升需求下，具有能力密度高、自动化能力高、灵活性强等优势的激光焊接成为动力电池产线标配，被广泛应用到动力电池极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、汇流排、防爆阀、电池模组及PACK等焊接，大幅提升了动力电池的安全性与使用寿命。

激光焊接在动力电池行业的密封焊接应用，动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等。效高精细的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性和使用寿命，动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏夜测试要求，材料多数为铝材，因为焊接难度大，对焊接工艺的要求更高