传统氩弧焊/电焊等工艺存在焊接速度慢，返工数量多，后续打磨抛光程序多，成本高，焊接耗材多，浪费损耗大等问题。另外，传统焊接行业还普遍存在焊工难招人，焊工老龄化问题，给工厂管理者造成了比较大的困扰。自动激光焊接机虽然解决了这一困扰。

锂电池电池自动激光焊接机的激光焊接部位多，其材料主要是铝合金，少量部位采用紫铜、镍等材料，还有极少数采用不锈钢作为电池外壳，在这些材料中，镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单，也更为成熟，但是铝合金和紫铜的激光焊接依然存在较多的难点。除材料特性的影响之外，焊接接头的状态也会对焊接效果产生较大影响。

自动激光焊接机

1.铝合金电池外壳占90%的功率。其困难在于铝合金反射率高，孔隙敏感性高，焊接过程中不可避免的问题主要是孔隙、热裂纹和爆裂。

2.铝合金激光焊接容易产生气孔，主要有两种：氢气孔和气孔破裂产生的气孔。在激光焊接过程中，由于冷却时间过快，氢气问题尤为突出，但也导致小孔坍塌产生的孔隙。

3.热裂纹：由于铝合金是典型的共晶合金，在焊接过程中容易产生热裂纹，如焊接结晶开裂，HAZ液化开裂等。，由于焊缝区域的成分分析，晶界熔化。在应力作用下，晶界会产生液化裂缝，导致焊接接头性能下降。