新能源动力电池激光焊接机利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在较短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

动力电池需要焊接的主要部位有：壳体、电芯极耳、防爆膜、电池组。动力电池电芯可分为方形、圆柱、软包电池，电池组是多个电芯串并联组成的电源。

激光焊接机在电池制造行业有哪些优势?随着社会的不断发展，激光焊以其精细、效率高的焊接广泛应用。在锂电池行业，锂离子电池或电池组的制作工序非常多，其中防爆阀密封焊、软连接焊、电池壳密封焊、模块和PACK焊等多个工序都是以激光焊为理想的工序。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝、铝、不锈钢等，激光焊接机的适用材料广泛，可以进行焊接加工。

激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次，激光焊接机可准确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本;另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接机可以对异性金属之间进行焊接。