其实激光焊接机与超声波焊接机这两种焊接工艺各有千秋。我们先来了解下他们的具体工艺。激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。而超声波焊接机是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。热传导效率方面相对较好，同时在材料成本方面具有一定优势.

激光焊接属于非接触式焊接，它的优势是在所焊工件上不需要加压，整体变形小，能够小程度破坏吸热涂层表面。激光焊适应于厚的材料，如选用铝板厚度一般选择0.4mm，造成材料成本方面高些。

超声波焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。超声波焊适应薄的产品，国际上主流平板产品铜板一般为0.12mm-0.2mm之间，企业为考虑材料成本，现在有些企业选用铝板，超声波焊选择0.2-0.3mm即可。

超声波金属点焊机适用于焊接较薄的产品。它可以用于同一种金属的焊接，也可以用于薄有色金属（例如铜，银，铝和镍）的单点和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。

但是，已经证实，用于32mm板厚单程焊接的激光焊接的焊接工艺参数是合格的，这可以减少厚板焊接所需的时间，甚至节省了填充金属的使用。激光焊接机可以焊接各种材料或将各种异质材料彼此连接。如果使用通孔焊接，则焊缝的深宽比可以达到10：1。