激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接机主要分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接机两种。

那么，连续激光焊接机和脉冲激光焊接机的区别有哪些呢？

脉冲激光器的准确之处在于光束的速率非常高(10-1000赫兹)，因此施加到工件上的能量是由一系列单独的脉冲序列接通和断开的 每个脉冲产生一个熔化材料区域，然后工件轻微移动，施加另一个脉冲产生一系列重叠焊缝，形成连续焊缝。 脉冲产生的每个焊接区域可以被快速冷却，从而较小化周围材料的热量，从而限制部件的热量，从而较小化部件的熔化和变形 由于铝的高导热性，当需要低热输入时，脉冲激光通常是激光焊接铝的较佳方式。

连续激光焊接机类似于钥匙孔焊接。 稳定的激光束被施加到工件上，然后在光束下移动。 当后缘冷却时，激光束前缘的材料熔化。 连续波激光器通常以每分钟25到100英寸的速度进行馈电，以免元件过热。 由于热量以恒定的速率施加，并且部件不受脉冲激光的恒定加热和冷却的影响，连续波焊接可能更适合于一些更有裂纹的铝合金。

连续激光焊接机适用于不锈钢、金、银、合金、钢、金钢石等同材焊接或异种材料焊接，应用于手机电池、传感器、医疗器械、工艺礼品、钟表、电子元件、传感器、机械、通信等行业。