激光焊接具有能量密度大、熔化金属量少、热影响区窄，以及焊接质量高和生产效率高等优点，应用于紫铜焊接可以有效提高生产效率，逐渐被越来越多的行业选择。但由于高反材料对光纤激光的吸收率较低，所以加工难度也较大，这对激光光源也有着更多的要求。

紫铜焊接容易出现的问题：

（1）难融合和易变性：由于紫铜的导热系数比较大，焊接时热量传输速度很快，焊接件整体的热影响区也大，很难将材料融合在一起；又由于紫铜的线膨胀系数很大，焊接受热时，夹具夹紧力度不当都会使材料发生变形。

（2）易出现气孔：紫铜焊接时会产生的另一个重要问题是气孔，尤其是深熔焊接时更严重。气孔的产生主要是两种情况导致的，一种是氢元素溶解在紫铜中而直接产生的扩散性气孔，另外一种是氧化还原反应带来的反应气孔。

在室内，紫铜对红外激光的吸收率为5%，加热到熔点附近后吸收率可以达20%左右，所以要想实现紫铜的激光焊接，就必须提高激光功率的密度。

采用高功率的激光器在搭配上摇摆式焊接头，在深熔焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔，有利于气体溢出，焊接更加牢固，飞溅物少，焊接后微气孔更少。

激光焊接技巧：

（1）激光焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激光器。

（2）激光焊接的功率一定要到达紫铜的吸收值避免光被反射。

（3）激光器小芯径能量密度比会集易到达紫铜的吸收值。

（4）摇摆焊接可提升焊接的表面质量。