任何的机械、物品都有更新换代的过程，无论是在以前还是现在，电池都需要经过焊接的流程，从以前的镍镉充电电池、镍氢充电电池到现在的锂电池，而焊接设备同样不甘落后，由以前的传统焊接设备到现在的激光焊接设备，大家都在一步步成长着。

目前锂电池已经发展可以在汽车上运用，成为了新能源车的关键部位。它的质量同时影响着整台车的特性。

动力电池用于焊接的材质主要有纯铜(化学式Cu)、铝(Al)及铝合金、不锈钢等。锂离子电池或电池组的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接都以激光焊接机为工艺。

激光焊接锂电池的优势：

1. 激光机器设备占地小，能释放出来很多室内空间用以其他灵便布局；

2. 激光焊接沒有气体及噪声污染，沒有尘土，归属于新利源物质，更融入新科技净化车间的应用；

3. 激光对耗电率低，光电转化率高，机器设备耗损低，维护保养成本费也大幅变小，降少产品成本，提升 了生产商的生产加工盈利；

4. 激光焊接能依据要求进调节焊接速率，焊接深层，焊接总宽等均能够完成准确管控，融入不一样材料及商品的焊接，做到准确焊接，品质更靠谱，外型更干净整洁。

效高精细的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性和使用寿命，动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏夜测试要求，材料多数为铝材，因为焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。