激光焊接机在很多的行业中都需要用到，近几年，新能源汽车浪潮在全球开始盛行，而且在动力电池生产中，一个重要的工序就是焊接工艺。

其中，动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性，因此，新能源电池激光焊接机成为动力电池界的新宠。

传统的焊接工艺不仅生产效率慢，而且焊点不美观，良率也比较低。动力18650锂电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性，锂电池的焊接选用激光焊接，相比传统的焊接方式，激光焊接工艺水平更高，效益也可观，安全问题也得到较好解决。

新能源动力电池激光焊接机利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在较短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

与传统的焊接方法比激光焊接优势：

1.激光设备占地面积小，能释放出大量空间用于其它灵活布置；

2.激光焊接没有空气及噪音污染，没有灰尘，属于新利源产物，更适应高科技无尘车间的使用；

3.激光对耗电率低，电光转换率高，设备损耗低，维护成本也大幅度缩小，降少生产成本，提高了锂电池生产厂家的生产利润；

4.激光焊接能根据需求进调整焊接速度，焊接深度，焊接宽度等均可以实现准确调控，适应不同材质及产品的焊接，达到准确焊接，质量更可靠，外观更整洁。