激光焊接是一种以高能量密度的激光束作为热源的焊接方法。如今，激光焊接已广泛应用于用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，包括在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。

众所周知，在焊接过程,焊接的质量控制是很重要的，可是在焊接过程中。由于受到焊接工艺、环境等因素的影响,会使焊接接头部位产生不致密、不连续、缺口等现象,称之为焊接缺陷。

1.焊接飞溅：激光焊接完成后，材料表面出现许多金属颗粒，附着在材料表面。

问题原因：材料表面在焊接前未进行清理，存在着油渍和污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。

解决方式：在激光焊接前对材料表面进行清理。

2.裂纹：热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等。

问题原因：焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的。解决方式：填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

3.气孔：激光焊接中较容易产生的缺陷。

问题原因：激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。

解决方式：焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

4.焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。

问题原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。

解决方式：在较优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。