汽车已经成为了我们日常生活中交通工具，随着发展即使在乡村都有看到它的身影，小区里也几乎停满了各式各样的汽车。

从质量上讲，轿车、客车的车身已占整车的百分之40至百分之60，货车车身也达百分之20至百分之30；从制造成本来看，车身占整车的百分比还要超过这些数值的上限。汽车车身的制造工艺相当复杂，其主要零部件由钢板成形、焊接而成。

传统的制造工艺是在冲压生产线上采用全模具成形，包括落料、冲孔、拉深和整形等。然后在车身装配线上进行焊接等装配，焊接大量采用悬挂式点焊机和焊枪。

相较于传统制造技术，连续激光焊接机技术因其彰显的非接触式加工、高精度、高灵活性、效率高、高自动化和适应性强等诸多优点，在汽车车架、安全系统、内外饰、各种功能件或结构件中，都有切割、焊接、打标等激光工艺的身影。

连续激光焊接机应用范围：汽车安全气囊、汽车滤清器、汽车车灯、动力电池、电子元件、传感器、钟表、机械、通信、汽车等强度较高行业的产品焊接。

连续激光焊接机主要优点：

1. 速度快、深度大、变形小。

2. 能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；

3. 激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

4. 可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

5. 激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。