翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，变大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管的种类还分了按加工工艺分类、按翅片形状分类、单金属翅片管按材质分类、按用途分类。

其中螺旋翅片管一直是由高频焊接、钎焊或镶嵌产生的。这种传统的生产工艺使翅片管传热、冷却效率不是很高，会出现焊接不牢固、脱焊等。更重要的是，高频焊接后，温度过高，热效应过大，容易导致翅片管生锈，限制了翅片管的使用环境。 在腐蚀环境中，使用时间不长，翅片管会被腐蚀。

而金属激光焊接机成型工艺基本不改变金属的金相组织、熔池深、翅片间距小、翅片厚度薄（可生产0.3㎜以上的薄翅片）、结合强度高是其它同类产品强度的1.5倍以上，在相同材质下比其它工艺成型的螺旋翅片管都要更耐腐蚀。

金属激光焊接机成型螺旋翅片管的翅片间距小可做到2.0mm、薄可焊接0.3㎜，是传统高频焊翅片管（高频焊螺旋翅片管翅片间距小为6mm）无法相比拟的。相同面积比传统螺旋翅片管热转换效率高，体积更小、空间更小、节约大量的资源，使有寿命长解决了烦恼的频繁维护。

金属激光焊接机强度：激光束的高能量密度使两基材瞬间熔合，产生的热效应小﹑熔池深，焊缝处原子的密度比基材密度更高。

金属激光焊接机抗腐蚀：高频焊大范围的改变了金属原有的金相组织。高能量密度的激光束焊接使焊缝热影响区非常小，金相组织改变较小，焊缝处的原子密度更高所以抗腐蚀性更好。

金属激光焊接机生产能耗低，目前单台机组功率为14KW；而传统的高频焊接功率约几百千瓦，至少节能数十倍以上，这也符合当下高产出低排放的国家环保要求。