钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

传统的焊接手段由于较大的热量输入，不可避免的会带来钣金工件扭曲变形等问题。为了弥补钣金工件变形这个问题，需要大量的后续加工手段，从而增加费用支出。钣金激光焊接机具有最小的热输入量，热影响区较小，显著提高焊接产品品质的同时，可减少后续工作的时间。另外，由于焊接速度快和焊接深宽比大，能够较大的提高焊接效率和稳定性。因此激光焊接机在钣金制造中的应用越来越普遍。

在钣金制造中，不同产品对焊接强度和外观效果等质量的要求是有区别的，激光焊接机能够实现外形美观、光滑且无变形的焊接效果。而一些内部结构件或后续需要喷涂的零件，则对焊接强度和焊接速度有较高的要求。在这方面，激光焊接具有较大的优势，因为激光焊接机既可以实现焊缝美观的热传导焊接，也可以实现高焊接强度、高焊接速度的深熔焊。

激光焊接机的优势

            一、激光焊接机聚焦后，功率密度高，高功率低阶模激光经聚焦后，其焦斑直径很少，功率密度大，比电弧高出几个数量级。

            二、激光焊接机焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大，激光焊接过程中，在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件的深部传输，而较少横向扩散，因而在激光光束一次扫描过程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，单位时间焊合面积大。

            三、焊接深度宽比大，比能小，热影响区小，焊接变形小，特别适合于精密、热敏感部件焊接，可免去焊后矫形及二次加工。

            四、能在室温或特需的条件下进行焊接，焊接设备简单，例如，激光通过电磁场，光束不会偏移，激光在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接，并能通过玻璃等对光束透明的材料进行焊接。

            五、可焊接难熔材料，如钛、石英等，并能对不同性质的材料进行焊接，如将铜和铝两种不同材质焊接在一起，效果良好。

            六、可进行微型焊接，激光光束经过聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型原件组焊中，不仅生产效率提高，且热影响去小，焊点无污染，大大提高了焊接质量。