我们在使用激光焊接机时难免出现问题，其中深熔，常见于以高功率激光焊接较厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起从而在工件上形成较高的功率密度。事实上，激光束聚焦的部位会使金属气化，令金属熔池中出现一个深熔孔。

那么影响激光焊接机的深熔焊效果的因素有什么呢？

(1) 材料本身

①　材料电阻系统，经过对不同材料抛光表面的吸收率测量发现，材料对激光的吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度的变化而变化；

②　材料的表面状态对光束吸收率有较重要的影响，因而对激光焊接机焊接效果产生明显作用；

(2) 激光功率密度

激光焊接机激光功率密度对焊缝成形有决定性的影响， 进行深熔焊接之前，一定要聚焦激光光斑，使其拥有足够高的功率密度。

(3) 焊接速度

在保持激光功率不变的情况下，如 提高焊接速度，热输入就会下降，熔深也会减小。因此，适当降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能会导致材料过渡熔化，出现工件焊穿现象。

(4) 焦点位置

焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度，只有焦点位于工件表面内合适的位置，所得焊缝才能形成平行断面, 并获得较大熔深。

光行业的发展是越来越广泛，知道激光焊接的人也越来越多。激光焊接有着传统焊接所无法比拟的优势，当然，在使用时，还是需要根据自己的情况选择焊接方法。