全自动激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

当我们在使用全自动激光焊接机时会需要将异种材料焊接，把不同的两种金属焊接在一起时，可能会产生一层性能和组织与母材不同的过渡层。由于异种金属在元素性质、物理性能、化学性能等方而有显著差异，与同种材料的焊接相比，异种材料的焊接无论从全自动激光焊接机机理和操作技术上都比同种材料要复杂得多。

那什么情况会会导致难以焊接呢？

① 异种材料的熔点相差越大，越难进行焊接；

② 异种材料的线膨胀系数相差越大，越难进行焊接；

③ 异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接；

④ 异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差；

⑤ 异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接；

由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。

全自动激光焊接机设备较高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属。