激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

采用激光焊接机焊接时，因其能量密度较高，被焊工件经受快速加热和冷却的热循环作用，使得焊缝和热影响区区域较窄，其硬度远远高于母材，因此，该区域的塑性相对较低。而在进行硬度大的材料焊接时，较让人头疼的就是焊缝问题，焊缝越大就会影响焊接质量。

那么怎样才能降低激光焊接机接头区域的硬度呢？

可以采取的措施有取焊接前预热和焊后回火等相应的工艺措施。

激光回火是一种在激光焊后随即采用非聚焦的低能量密度光束对焊道进行多道扫描从而降低焊缝硬度的新工艺。激光焊接机焊接金属及热影响区的组织和硬度是由化学成分和冷却速度决定的。

在激光焊接机焊接中，现行焊接工艺一般不需要填充金属。在这种情况下，焊缝的组织和硬度主要由钢板的化学成分和激光照射条件来决定。采用填充焊丝的激光焊接由于可以选择任意合金成分的焊丝作为较佳的焊缝过渡合金，因而可以保证两侧母材的联结具有较佳性能。可以对高熔点、高热导率、物理性质差异较大的异种或同种金属材料进行焊接，可以得到零污染、杂质少的焊缝。