激光焊接机速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。在传统的焊接工艺上面，逐渐的取代了市场定位，有着独特不可取代的加工特点，已经越来越广泛的应用到各行各业，凭仗其的明显优势和高质量的焊接作用，推进工业领域疾速发展。

但是，激光焊接机在作业时也有焊穿等状况的发生，其中焊穿的原因主要是焊接电流过大、焊接速度过小或坡口空隙过大等因素造成的。

为了避免焊穿，我们需要使焊接电流与焊接恰当配合。在使用激光焊接机焊接电流较大时，需要恰当增焊接速度，并严格控制焊件的安装空隙。气体维护焊时，还应注意气体流益不宜过大，避免构成切刽效应。

通常状况下，平焊易取得良好的焊缝成形。单面焊双面成形、曲面焊缝、笔直和横向焊缝以及焊接时，激光焊接机焊机取得好的焊缝成形较艰难，通常需要很据其体状况采纳相应的措施才干到达。

激光焊接机焊接时，焊接接头根部未完全熔透的表象称为未焊透焊道与母材之间或焊道与焊道之间朱能完全熔化联系的表象，称为未熔合。未焊透和未熔合处易发生应力会集，使接头力学性能降低。

构成未焊透和未熔合的主要缘由，胶边是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝违背焊缝基地，或叉磁偏吹影响等。焊件整理不良，杂质阻止母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合，也易导致未焊透和未熔合。

激光焊接机为避免发生未焊透和未熔合，应准确挑选焊接参数、坡口方式及安装间晾，并保证焊往对准焊缝基地。一起，注竞坡口两边及焊道层间的整理，使熔化金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。