在激光焊接机焊接不锈钢板时，或许我们会遇到一些焊穿，变形等问题，那解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:

1．严格控制激光焊接机接头上的热输入量‚选择合适的焊接方法和工艺参，通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。

2．用φ1.5铈钨极棒，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材更快的熔化，也就是说熔化温度上升更快，温度会更集中，能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化，且不会让更多的母才温度上升，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，也使材料的变形也会减少。

3．选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。

4．装配尺寸力求准确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤;

5．激光焊接机需要采用夹具‚夹紧力平衡均匀。

6．激光焊接机焊接不锈钢薄板要注意:严格控制焊接接头上的线能量‚力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入‚从而减小热影响区‚避免上述缺陷的出现。

7．不锈钢薄板0.1MM都可以使用激光焊接机焊接‚激光光点大小任意调节‚能够很好的把控。变形比本上也是没有的。