连续光纤激光焊接机是激光焊接机中的一种，它能够大大提高机械生产的效率，大大提高经济效益，受到机械生产商的欢迎与喜爱。

连续光纤激光焊接机的焊接工艺方法的选择主要取决于材料类型、结构设计，以及结构应力等因素。对于要求较高焊接速度、较低焊接热输入、较小热影响区(HAZ)和焊接变形的焊接需求，激光焊接工艺通常能够提供理想的解决方案。可以通过一台机器完成不锈钢、碳钢、金、银、铝、工具钢、镍合金、钛、黄铜及铜等多种材料的复合焊、热导焊、点焊和深熔焊等多种焊接工艺。

与电子束焊接相比，激光焊接机较重要的特点是不需要真空室。焊接设备在大气中进行焊接，工艺易于实施，提高了生产效率。与电子束焊接不同，X射线不会产生。

激光焊接机的主要缺点是设备投资大，焊接深度小于电子束焊接。与传统的焊接设备相比，它具有以下特点：

①　激光器具有良好的可访问性。它能在太空中长距离传播，而且衰减很小。还可以通过反射或透射特性焊接难以焊接的零件。

②　激光焊接机残余应力和变形小，能焊接非常精细的零件。

③　聚焦激光功率密度高，焊接主要以深熔方式进行，焊缝成形与电子束焊接相似（均属于高能密集梁焊接）。现在，单通道焊接的大熔透可以达到几十毫米。

④　用一般焊接方法焊接难焊接的材料是可行的。它可以焊接金属以及非金属，如玻璃、陶瓷和有机玻璃。

⑤　采用计算机控制的光学偏转器、扫描系统和工作台可焊接形状复杂的二维甚至三维空间，具有良好的工艺柔性。

⑥　激光聚焦光斑小，加热范围小。在相同厚度材料的穿透条件下，激光焊接机设备的焊接速度很高。线能量小，加热和冷却速度快，熔化效率高，焊缝细小，热影响区窄，性能不错。

⑦　一台激光器可用于两个以上工作站。由于激光束可以在时间或空间上进行分割，除了焊接外，还可用作切削、热处理和合金化。