光纤激光焊接机如果操作不当，也会造成热裂纹或冷裂纹。那么光纤激光焊接机焊接裂纹是如何产生的呢？激光焊机是利用脉冲激光聚焦后对目的金属熔化来进行工件间的焊接。具有不平衡快速加热与快速冷却，也导致了接头开裂的原因。

①　力学因素

光纤激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有三种：结品裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中区域是液相结晶晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。

②　冶金因素

激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。

那么如何解决激光焊接机在焊接过程中出现裂纹问题呢？

①　设备参数变更

光纤激光焊接机经过焊接后凝固，出现脆性温度区，也就是焊缝通过金属的低塑性区域，由于存在金属不能收缩的拉伸力，导致焊缝的塑性变形。若此时处于脆性温度区，则形成裂纹。

②　通过裂纹性质来应对

光纤激光焊接机处于冷却时，会有马氏体组织和应力状态(焊接和组织应力叠加)形成。由于马氏体组织有低塑性和高强度，会在冷却时产生残余应力。同时相变产生压缩应力，冷裂纹则是由以上几种应力产生。