随着激光焊接机的发展，激光焊接机也愈来愈多人使用，但是焊接过程中多多少少会出现裂纹、气孔、飞溅和咬边等焊接缺陷。对此国内外进行了大量的研究，采用振荡、脉冲等方式与激光焊接机相结合，在研究原理的同时注重于工业设备的结合，积极运用新的产品推动自身的研究，其研究具有很高的实用性。

国内的研究主要集中于怎么处理激光焊接机的焊接接头缺陷，对焊接缺陷的形成机理也进行了详尽研讨。很多研究团队通过仿真分析、扫描电镜等方式研究熔池飞溅、菲涅尔吸收效应等问题。让激光焊接机高功率的激光照射在工作表面上，使材料迅速汽化并产生匙孔，所以熔池与匙孔的菲涅尔吸收效应决定了焊接的质量。

焊接缺陷伴随着激光焊接机焊接的过程中产生对激光深熔焊的匙孔和菲涅尔吸收进行了研究，发现影响密度分布的重要因素就是激光的反射。

激光焊接机单焦点激光焊接方式仍具有一定的局限性。如无法控制焊接时的温度循环，在焊接热敏感性高的材料时，焊缝的内部容易出现裂纹等多种问题。为了稳定焊接过程，许多学者研究了双焦点激光焊。

与国外相比，国内的研究针对激光束的光束形态变化方面的研究较少，大多集中于改变激光束的数量上而来对激光焊接机焊接缺陷的研究。而国外的研究团队尝试使用了新型的光学元器件，探究匙孔坍塌和熔池飞溅的形成机理。

国外的学者也尝试了新的工艺方法来改善激光焊接机焊接的不足，如采用光束振荡或激光功率调制，来减少缺陷的发生。采用了一种新开发的多焦点光束成形光学元件，。结果表明，该元件在高强度的光照射下，可以有效地减少喷溅的数量，避免了锁孔坍塌，保证了上部锁孔段有足够的能量输入，可以减少液体飞溅。