现在模具激光焊接机技术的应用越来越广泛，维修行业已逐步普及激光焊接机技术，工业模具的维修传统上是一项耗时费力的工作，长的交货周期会导致生产延误，这也有助于使维修成本较高。大多数用来制造模具的材料含有大量的碳和合金，这使得传统的焊接材料难以冶金退化。

气体保护钨弧焊是古老、常用的修复方法，一般采用手工操作的设备，在修复复杂的几何和复杂的零件时具有很高的便携性和灵活性。

缺点是需要高技能的操作人员来达到预期的效果，因为大多数模具是由热敏合金钢制成，需要预热和焊后热处理，以防止凝固、裂纹和高残余应力。

模具激光焊接机是以激光高热能集中定点的准确焊接技术，有效处理模具的一些微小破损部分的焊接及修补工作，常见如：各种模具砂眼、崩角、裂痕、模具飞边、密封边等微小部位的修补，弥补了传统焊接技术在修补焊接表面时的不足。

模具激光焊接机的特点：

① 氧化率低，工件不会变色。

② 焊接处可加工，特别适合有抛光要求的模具修补。

③ 热影响区域小，不会导致精细模具变形。

④ 焊接深度大，焊接牢固。

⑤ 溶化充分、不留修补痕迹。

⑥ 溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。

⑦ 焊接后不会出现气孔或沙眼。

模具激光焊接机的主要优势是灵活性。它具有相对较小的主体，可以放置在空间非常小的位置。当手臂完全伸出时，它可以达到4.5英尺以上。它有一个基于制动器的锁定系统，因此您可以解锁制动器，在几秒钟内将手臂操纵到位，然后锁定制动器并开始焊接。当需要接入大型或笨重的部件时，或者需要在操作空间很小的区域进行焊接时，这种灵活性非常重要。