不锈钢是我生活生产中很普遍的一种，随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，但是，薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度。不锈钢薄板较好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光点大小任意调节，能够很好的把控。变形基本上也是没有的。因此激光焊接机无疑是解决不锈钢薄板焊接的较佳选择。

激光焊接机和传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有高密度的功率，能量也相对集中，焊接窄，变形也小等特点。而且还能准确定位，因为激光束聚焦结束后有个很小的光板。这么多优点，使得激光焊接能在小尺寸工件焊接的领域很抢手。

影响到激光焊接机焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

①　随着电流的变大，焊缝的宽度变大，激光焊接机焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

②　随脉冲宽度的变大，焊缝的宽度也在变大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小变大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

③　随脉冲频率的增加，焊点重叠率变大，焊缝宽度先变大，后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

④　超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。