在激光焊接机中，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽等， 通常，激光焊接机在焊接的过程中需要使用惰性气体来保护熔池，但当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不使用气体保护。在实际运用中，大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护熔池，使工件在焊接过程中不被氧化。
氦气不易电离（电离阈值比较高），这可让激光顺利通过，使得光束能量不受阻碍地直达工件表面。对于应用来说，这是激光焊接机焊接时使用较有效的保护气体，但是价格比较贵。
      氩气比较便宜，优点是密度较大，所以保护效果比较好。缺点是它易受高温金属等离子体电离，会屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，同样也损害焊接速度与熔深。但另一方面，使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时更为光滑。
      氮气作为保护气体较为便宜，缺点是对某些类型不锈钢焊接时并不适用，有时会在搭接区产生小的气孔。

在较大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生有利的作用，但是用得不好也可能会带来不利的作用。

当对激光焊接机正确吹入保护气体的积极作用：

1.保护光学镜片免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射；

2.驱散高功率激光焊接产生的等离子；

3.保护焊缝在焊接过程中免受氧化；

4.冷却工件，减小热影响区。

当不正确使用保护气对激光焊接机焊接时的不利影响：

① 导致焊缝变差

② 导致焊缝产生裂纹，也可能会导致焊缝力学性能降低

③ 导致焊缝氧化更严重（无论是流量过大还是过小），也可能导致焊缝熔池金属被外力干扰严重造成焊缝塌陷或者成型不均匀；

④ 导致焊缝达不到保护效果甚至基本无保护效果或者对焊缝成型产生消极影响；

⑤ 会对焊缝熔深产生一定影响，尤其的是薄板焊接时，会减小焊缝熔深。

保护气体的选用直接影响到激光焊接机焊接生产的质量、效率及成本，但由于焊接材质的多样性，在实际焊接过程中，焊接气体的选用也比较复杂，需要综合考虑焊接材质、焊接方法、焊接位置，以及要求的焊接效果，通过焊接测试才能选择更适合的焊接气体，达到更佳的焊接结果。