汽车行业是目前我国激光焊接设备主要应用领域之一，激光焊接机以其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，已成为工业制造中的重要手段之一。汽车制造业是当前工业生产中大规模使用激光焊接机技术的行业之一，激光焊接机的灵活性满足了汽车各种材料的加工，降低汽车生产成本，提高生产效率，给汽车制造业带来巨大的经济效益。

一辆汽车大约由2万多个独立零部件组装而成，其中金属零件占绝大多数，构成车体框架的车架和塑造车型的车身部分使用的是钢板、变速器等箱体部分使用的也是铁质铸件。因此，焊接工序在汽车生产加工过程中是一项不可或缺的工序，比如车架、车身、车厢、发动机、汽车齿轮、车顶、车门、汽车座椅滑动件、汽车气囊内胆、排气管、汽车离合器等等，都离不开焊接技术。

采用激光焊接机可以给汽车制造业带来巨大的经济效益，如车身装配中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm 的钢板冲压件，平均是20 点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min 以上。采用激光焊接技术，不仅降低成本，还大大提高了生产效率。目前，一套千瓦级的激光加工机器人系统只要几十万美元，新型激光器的可靠性也得到了保证，其故障停机率仅百分之2，防护措施也可靠。激光焊接时需要工件接触面紧密吻合，这在工艺上是不容易实现的，但目前先进的夹持方法和适合激光焊接的凸缘设计使这一问题得到了解决，激光焊接机技术的逐渐成熟使得各大汽车厂商无一例外的将激光焊接应用到了汽车生产线上。