锂离子电池或电池组的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆阀密封焊接、软连接焊接、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接等都以激光焊接为理想的工艺。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等，激光焊接机的适用材料广泛，都能进行焊接加工。

激光焊接一直以来都是锂电制造过程中必不可少的工序，各种材料都大量应用到激光焊接，如不锈钢壳、铝壳、聚合物等。激光焊接机所持有的高速是其他焊接技术所不能匹敌的，随着行业的不断发展，对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求，光纤激光器则推动了高速焊接，在焊缝处可实现低热输入和高凝固速度，能有效控制发生在混合金属焊接中的凝固缺陷。

电池的结构通常包含多种材料，如钢、铝、铜、镍等，这些金属可能被制成导线或是外壳等；因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，均对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接机的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。

激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接机可准确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光焊接机加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。